طريقة معالجة ضد التآكل لأنابيب الصلب المائية

1. عملية مكافحة التآكل لأنابيب الصلب المستخدمة في المياه

1. تستخدم التنظيف المذيبات والمحاليل لتنظيف سطح الصلب لإزالة الزيت والشحوم والأتربة ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة. ومع ذلك، لا يمكنه إزالة الصدأ، وقشور الأكسيد، وفلز اللحام، وما إلى ذلك على سطح الصلب، لذلك لا يستخدم إلا كوسيلة مساعدة في إنتاج مكافحة التآكل. 2. إزالة الصدأ باستخدام الأدوات تستخدم بشكل رئيسي أدوات مثل فرش الأسلاك لتنعيم سطح الصلب، والذي يمكنه إزالة قشور الأكسيد أو المرتفعة، والصدأ، وخَبث اللحام، وما إلى ذلك. يمكن أن تصل طريقة معالجة أنابيب الصلب المضادة للتآكل يدوياً إلى مستوى Sa2 وقوة.

مع التطور المستمر لاقتصاد بلدنا والتنمية القوية لصناعة الطاقة، تعد خطوط أنابيب النفط والغاز طويلة المسافة وسيلة مهمة لضمان أمن الطاقة. في عملية إنشاء مكافحة التآكل لأنابيب النفط (الغاز)، تعد طريقة معالجة أنابيب الصلب المضادة للتآكل أحد العوامل الرئيسية التي تحدد عمر خدمة مكافحة تآكل الأنابيب. إنه شرط أساسي لما إذا كان من الممكن دمج طبقة مكافحة التآكل بقوة مع أنبوب الصلب.

لذلك، من الضروري الالتزام الصارم بمتطلبات مواصفات طلاء مكافحة التآكل لسطح أنابيب الصلب، واستكشافها وتلخيصها باستمرار، وتحسين طرق معالجة أنابيب الصلب المضادة للتآكل باستمرار.

1. تستخدم التنظيف المذيبات والمحاليل لتنظيف سطح الصلب لإزالة الزيت والشحوم والأتربة ومواد التشحيم والمواد العضوية المماثلة. ومع ذلك، لا يمكنه إزالة الصدأ، وقشور الأكسيد، وفلز اللحام، وما إلى ذلك على سطح الصلب، لذلك لا يستخدم إلا كوسيلة مساعدة في إنتاج مكافحة التآكل.

2. إزالة الصدأ باستخدام الأدوات تستخدم بشكل رئيسي أدوات مثل فرش الأسلاك لتنعيم سطح الصلب، والذي يمكنه إزالة قشور الأكسيد أو المرتفعة، والصدأ، وخَبث اللحام، وما إلى ذلك.

يمكن أن تصل طريقة المعالجة اليدوية لمكافحة التآكل لأنابيب الصلب الحلزونية إلى مستوى Sa2، ويمكن أن تصل إزالة الصدأ باستخدام الأدوات الكهربائية إلى مستوى Sa3. إذا كانت هناك قشرة أكسيد ثابتة ملتصقة بسطح الصلب، فإن تأثير إزالة الصدأ للأداة ليس مثاليًا، ولا يمكن تحقيق عمق التثبيت المطلوب لإنشاء مكافحة التآكل.

3. يتم إجراء الغسيل الحمضي بشكل عام باستخدام طريقتين: الطرق الكيميائية والكهربائية. لا يُستخدم الغسيل الحمضي الكيميائي إلا لمكافحة تآكل الأنابيب، والذي يمكنه إزالة قشور الأكسيد والصدأ والطلاءات القديمة. في بعض الأحيان يمكن استخدامه كمعالجة لاحقة بعد تنظيف الرمل وإزالة الصدأ.

على الرغم من أن التنظيف الكيميائي يمكن أن يحقق مستوى معينًا من النظافة والخشونة على السطح، إلا أن نمط التثبيت الخاص به ضحل، وهو عرضة للتلوث البيئي.

4. يتم تحقيق إزالة الصدأ بالرش (التلميع) باستخدام محرك عالي الطاقة لتشغيل شفرات الرش (التلميع) بسرعة عالية، مما يتسبب في رش (تلميع) المواد الكاشطة مثل رمل الصلب، وخرز الصلب، وشرائح الأسلاك الحديدية، والمعادن لسطح أنابيب الصلب تحت القوة الطرد المركزي. لا تزيل طريقة المعالجة لأنابيب الصلب المضادة للتآكل الصدأ والأكسيد والأوساخ تمامًا فحسب، بل تحقق أيضًا الخشونة المنتظمة المطلوبة تحت تأثير المواد الكاشطة القوية والاحتكاك. بعد إزالة الصدأ بالرش (الرمي)، لا يمكنه توسيع تأثير الامتزاز الفيزيائي على سطح الأنبوب فحسب، بل يعزز أيضًا الالتصاق الميكانيكي بين طبقة مكافحة التآكل وسطح الأنبوب. لذلك، فإن طريقة معالجة أنابيب الصلب الحلزونية المضادة للتآكل هي الطريقة المثالية لإزالة الصدأ لمكافحة تآكل الأنابيب.

2. أداء أنابيب الصلب الحلزونية المستخدمة في المياه

إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف تسبب زيادة في تأثير القرب، وحرارة اللحام المفرطة، وتؤدي إلى احتراق اللحام؛ أو قد تشكل منطقة اللحام حفرًا عميقة بعد الضغط أو الدرفلة، مما يؤثر على جودة سطح منطقة اللحام. بعد تسخين الحافتين من البليت إلى درجة حرارة اللحام، تتكون حبة معدنية مشتركة تخترق وتبلور مع بعضها البعض تحت ضغط الأسطوانة الطارد، وتشكل في النهاية منطقة لحام قوية. إذا كانت قوة الضغط صغيرة جدًا، فسيكون عدد البلورات المشتركة المتكونة صغيرًا، وستقل قوة معدن اللحام، وسيحدث تشقق بعد تعرضه للقوة؛ إذا كانت قوة الضغط مرتفعة جدًا، فسوف تسبب الحالة المنصهرة.

تستخدم أنابيب الصلب الحلزونية لتغذية شريط الصلب إلى وحدة الأنابيب الملحومة، وبعد العديد من الأسطوانات الدرفلة، ينتقل شريط الصلب تدريجيًا ليُشكل بليت دائريًا مع فجوات مفتوحة. يتم ضبط كمية الضغط لأسطوانة الطرد للتحكم في فجوة منطقة اللحام عند 1-3 مم وجعل الطرفين من منطقة اللحام متساويين. إذا كانت الفجوة كبيرة جدًا، فسوف تسبب انخفاضًا في تأثير القرب، وعدم كفاية حرارة التيار الدوامي، وضعف الترابط بين الحبيبات في منطقة اللحام، وتؤدي إلى انصهار غير كامل أو تشقق. إذا كانت الفجوة صغيرة جدًا، فسوف تسبب زيادة في تأثير القرب، وحرارة اللحام المفرطة، وتؤدي إلى احتراق اللحام؛ أو قد تشكل منطقة اللحام حفرًا عميقة بعد الضغط أو الدرفلة، مما يؤثر على جودة سطح منطقة اللحام. بعد تسخين الحافتين من البليت إلى درجة حرارة اللحام، تتكون حبة معدنية مشتركة تخترق وتبلور مع بعضها البعض تحت ضغط الأسطوانة الطارد، وتشكل في النهاية منطقة لحام قوية.

إذا كانت قوة الطرد لأنابيب الصلب الحلزونية صغيرة جدًا، فسيكون عدد البلورات المشتركة المتكونة صغيرًا، وستقل قوة معدن اللحام، وسيحدث تشقق بعد تعرضه للقوة؛ إذا كانت قوة الطرد مرتفعة جدًا، فسيتم ضغط المعدن المنصهر من منطقة اللحام، مما لا يقلل فقط من قوة منطقة اللحام، بل ينتج أيضًا عددًا كبيرًا من الشوائب الداخلية والخارجية، بل ويسبب عيوبًا مثل تداخل اللحام.